處理輥壓機異常波動的幾大招數
1、概述
我公司采用CLFl70×100型輥壓機配Vx8820型選粉機進行預粉磨，并與①4．2m×14．5m水泥磨組成開路聯合粉磨系統。調配站原材料首先被提升至Vx8820型選粉機頂部進入選粉機進行選粉，細粉料由循環風機的風力帶動進入雙旋風筒內收集入磨，粗顆粒的物料則下落至穩流倉后進入輥壓機進行輥壓。經輥壓機輥壓后的物料與調配站的原材料一起，提升至V型選粉機進行選粉。在實際運行過程，輥壓機會出現一些異常波動，一般包括有電流、壓力、輥縫幾個參數的波動變化。因這幾個參數之間都是相互間聯系的，所以當其中的某個參數發生較大的波動時，其它的參數相應也發生變化，從而會影響輥壓機的穩定高效運行，繼而將嚴重影響粉磨系統的平穩運行和出磨水泥的產質量，造成水泥電耗升高。所以對輥壓機的操作控制在中控操作過程中有著極其重要的意義。
2、原因分析及解決措施
在中控操作的過程中，輥壓機出現波動大致可概括為三方面原因：一是物料因素的影響；二是輥壓機電氣／機械方面故障所致；三是工藝流程上的影響因素。
2.1 物料因素的影響
2.1.1 通過輥壓機的物料細粉量過多
因細粉的密實度低，其間夾雜著氣體。當細粉量過多物料經過高壓力區被擠壓后密實度會增高，但細粉中夾雜的氣體會聚集成氣泡，在高壓力作用下氣泡被擠壓破裂，從而導致輥壓機振動。其次細粉之間易于滑動，當其被拉入高壓力區進行擠壓時，易產生滑動，也會導致輥壓機振動u，而且在這種情況下，物料的流動性強，在穩流倉以及在通過輥壓機時分級更為嚴重，當在輥子工作面上的物料中顆?；旌蠂乐夭痪鶗r，輥面受力不均，也會造成輥壓機的波動。此外，細粉料過多時，還可能塌料造成磨頭斗提電流突然上升而跳停并壓死斗提。
此種情況下，在中控操作上應適當關小輥壓機的電動推桿開度；加大循環風機的拉風或者關小輥壓機棒閥強制減少物料的通過量。如配料中摻有煤渣時，可適當暫時減少摻入量或停摻幾分鐘，因為煤渣里粉料成分較多，通過控制煤渣的摻入量可以減少穩流倉內過多的細粉量。
2.1.2人輥壓機的物料溫度過高
物料溫度過高時流動性加強，分級加劇，通過輥壓機的料層不穩定，從而造成輥壓機的波動；同時物料溫度過高會影響輥壓機的潤滑，使主軸承的壽命減少，并加劇輥壓機輥面及側擋板的磨損。意檢查更換；大塊的耐火磚常出現在窯檢修過后，此時應嚴格控制好耐火磚進入熟料大庫的比例和粒度；難以控制的則主要是煤渣的使用，因部分供應商提供的煤渣未經破碎，進廠煤渣粒徑可達150 mm以上，嚴重超標。因此，建議對這部分大顆粒的煤渣經過破碎后再使用。
2.2 輥壓機電氣／機械方面故障所致
2.2.1 輥壓機側擋板磨損嚴重
輥壓機兩側擋板磨損嚴重或一側擋板磨損漏料嚴重時，工作間隙值變大，通過輥壓機的料層厚度不一，輥縫偏斜，輥縫差明顯，輥壓機頻繁糾偏，輥壓機出現比較大的波動。這時輥壓機做功效率下降，在循環風機風門維持不變的情況下，穩流倉料位上漲，磨頭提升機電流降低。輥壓機側擋板與輥子兩端正常的間隙值一般為2～3 mm之間。據調查，部分企業輥壓機側擋板與輥子兩端之間的工作問隙值在1．8～2．0 mm之間”。
當發現側擋板磨損后要及時調整側擋板與輥子之間的問隙，否則磨損會加?。划攤葥醢迥p嚴重時，則要及時更換。在日常生產中，應時常備有1～2套側擋板，以應對臨時陛更換；并且實施設備故障預防機制，要求在正常生產中一般7～10 d利用停機時間對側擋板與輥子間隙檢查測量一次，若超出允許范圍，須及時調整并做好專項記錄。
2.2.2 輥壓機的輥面磨損剝落嚴重
當輥壓機輥面磨損剝落后，表面凹凸不平，對進人輥壓機的物料不能形成有效的擠壓，輥子受力不均勻，壓力、電流、輥縫變化頻繁，從而造成輥壓機波動大。同時，出輥壓機物料中顆粒料多，料餅少，磨機產量下降，輥壓機系統內的循環量大大增加，粉料越來越多，易造成稱重倉頻繁“沖料”。
對此，要檢查磨頭系統的除鐵器和金屬探測儀工作是否正常；要常查看人V選溜管除鐵器上的鐵件，以便能及時的發現輥面剝落的情況；輥面剝落嚴重時，及時補焊或重新堆焊。
2.2.3 輥壓機的位移傳感器或閥塊存在故障
輥壓機位移傳感器的固定螺栓松動或位移傳感器損壞，輥縫失真，輥壓機加壓減壓頻繁；閥塊上有某個閥件出現問題，保不住壓力，輥縫變化也頻繁。
此時應對以下方面逐一排查：一要檢查位移傳感器的緊固螺栓是否松動；二是將輥壓機加壓到預加壓力看原始間隙是否正常，位移傳感器是否存在故障；三是加壓到預加壓力然后停止，看閥塊保壓的情況如何；四是檢查兩側閥塊上蓄能器的壓力是否相差太大，存在不平衡。另外還要經常檢查液壓缸的排氣管是否回油過多，液壓缸竄油。然后根據查找的原因，采取對應的技術措施即可使問題得以解決。
2.2.4 輥壓機減速機或輥子軸承存在故障
輥壓機安裝時，主電機同減速機的同心度調節不好；或輥壓機運行一段時間后，輥壓機的鎖緊盤螺栓松動。這些都有可能造成減速機與輥軸之間產生相對位移，使輥壓機在運行過程中跳動比較嚴重，不穩定；同時會使輥壓機主軸承、減速機軸承、齒輪受損，從而引起輥壓機震動和電機電流的波動。遇到這種情況時，要重新檢查調整減速機的高速軸與電機輸出軸的同心度，減少不對稱引起的振動或跳動；平時要經常檢查并緊固鎖緊盤的螺栓、減速機螺栓、地腳螺栓和側擋板螺栓，并要確保輥子軸承的潤滑，保證輥子軸承的平穩運行。
2.2.5 輥壓機的電控系統的問題
輥壓機的電控元件存在故障(如輥壓機電機的碳刷接觸不良等問題)，造成控制參數的失真而引起的波動，這其中可能是某個參數的變化比較劇烈。
當出現這種情況時要先止料，觀察輥壓機在空車運行時的各個參數的變化趨勢。當在排除不是機械問題后，就要通知電氣人員仔細檢查看參數變化大的相關的電控元件，若有損壞要及時更換。
2.3 工藝流程上的影響因素
所有會造成穩流倉內偏料分級嚴重的工藝問題，都可能引起輥壓機波動加大。具體有以下幾方面：穩流倉偏料嚴重及穩流倉下輥壓機的溜管結料或有異物卡堵下料不暢；或人V選的物料沒有均勻分布落下；或V選打散格磨損嚴重；或V選人穩流倉的下料口不正；等等?？刹扇〉膶胧┦牵焊纳莆锪先隫選均勻性；及時補焊或更換已磨損的打散格；防止物料分級偏料過于嚴重；經常檢查溜管是否有結料或有異物卡堵并及時進行清理，確保下料持續穩定。
3 、結語
輥壓機在我國經過十余年的應用與研究，其自身結構已不斷得到完善，操作技術也不斷得到提升。隨著擠壓粉磨技術的更深入研究與發展，輥壓機及其工藝系統將更加完善，相信完全可以做到在保障設備安全平穩運行的前提下，取得更高更好的經濟效益。